Części z blachy nierdzewnejmożna podawać różneobróbki powierzchniw celu poprawy ich wyglądu, odporności na korozję i ogólnej wydajności. Oto kilka typowych metod obróbki powierzchni oraz ich zalety i wady:
1.Pasywacja
- OPIS:Obróbka chemiczna, która usuwa wolne żelazo i wspomaga tworzenie ochronnej warstwy tlenku.
- Korzyść:
- Zwiększona odporność na korozję.
- Poprawić czystość powierzchni.
- Wada:
- Może wymagać specjalnych warunków i środków chemicznych.
- Nie zastępuje prawidłowego doboru materiału.
2. Elektropolerowanie
-OPIS:Proces elektrochemiczny polegający na usunięciu cienkiej warstwy materiału z powierzchni w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
- korzyść:
- Zwiększona odporność na korozję.
-Zmniejszona chropowatość powierzchni, łatwiejsza do czyszczenia.
- wada:
- Może być droższy niż inne metody leczenia.
- Może nie być dostępny dla wszystkich gatunków stali nierdzewnej.
3. Szczotkowanie (lub satynowe wykończenie)
-OPIS:Proces mechaniczny wykorzystujący podkładkę ścierną w celu utworzenia powierzchni o jednolitej teksturze.
- korzyść:
- Estetyka w nowoczesnym wydaniu.
- Ukrywa odciski palców i drobne zadrapania.
- wada:
- Powierzchnie mogą być nadal podatne na korozję, jeśli nie są odpowiednio konserwowane.
- Wymaga regularnego czyszczenia, aby zachować wygląd.
4. Polski
- OPIS:Proces mechaniczny, w wyniku którego powstaje błyszcząca, odblaskowa powierzchnia.
- korzyść:
- Wysoka estetyka.
- Dobra odporność na korozję.
- wada:
- Bardziej podatny na zarysowania i odciski palców.
- Wymaga większej konserwacji, aby zachować połysk.
5. Utlenić (czarny) lub QPQ
Obróbka powierzchniowa stali QPQ i stali nierdzewnej
QPQ (Quenched-Polished-Quenched) to proces obróbki powierzchni, który poprawia właściwości stali i stali nierdzewnej. Obejmuje szereg etapów mających na celu poprawę odporności na zużycie, odporności na korozję i twardości powierzchni.
Przegląd procesu:
1. Hartowanie: Części ze stali lub stali nierdzewnej są najpierw podgrzewane do określonej temperatury, a następnie szybko schładzane (hartowane) w kąpieli solnej lub oleju. Proces ten utwardza materiał.
2.Polerowanie: Powierzchnia jest następnie polerowana w celu usunięcia wszelkich tlenków i poprawy wykończenia powierzchni.
3. Hartowanie wtórne: Części są zwykle ponownie hartowane w innym ośrodku w celu dalszego zwiększenia twardości i utworzenia warstwy ochronnej.
Korzyść:
-Większa odporność na zużycie: QPQ znacznie poprawia odporność na zużycie obrabianych powierzchni, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o wysokim tarciu.
- Odporność na korozję: Proces ten tworzy twardą warstwę ochronną, która zwiększa odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach.
-Lepsze wykończenie powierzchni: Etap polerowania zapewnia gładszą powierzchnię, co jest korzystne zarówno ze względów estetycznych, jak i funkcjonalnych.
-Zwiększ twardość: Obróbka zwiększa twardość powierzchni, co może wydłużyć żywotność komponentów.
Niedociągnięcie:
- Koszt: Proces QPQ może być droższy niż inne metody obróbki powierzchni ze względu na złożoność i wymagany sprzęt.
- Tylko niektóre stopy: Nie wszystkie gatunki stali i stali nierdzewnej nadają się do obróbki QPQ; należy ocenić zgodność.
- Potencjalne wypaczenie: Proces nagrzewania i hartowania może powodować zmiany wymiarów lub wypaczenia w niektórych częściach, co wymaga starannej kontroli i rozważenia projektu.
QPQ to cenny środek do obróbki powierzchni, który poprawia wydajność elementów ze stali i stali nierdzewnej, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie i korozję. Decydując się na tę obróbkę, należy jednak wziąć pod uwagę koszt, zgodność materiałową i potencjalne odkształcenie.
6. Malowanie (np. malowanie proszkowe, farba)
- Opis: Nakłada warstwę ochronną na powierzchnie ze stali nierdzewnej.
- korzyść:
- Zapewnia dodatkową odporność na korozję.
- Dostępne w różnych kolorach i wykończeniach.
- wada:
- Z biegiem czasu powłoka może odpryskiwać lub zużywać się.
- Może wymagać większej konserwacji niż powierzchnie nieobrobione.
7. Ocynkowane
- OPIS: Pokryty warstwą cynku zabezpieczającą przed korozją.
- korzyść:
- Doskonała odporność na korozję.
- Opłacalne w przypadku dużych części.
- Wada:
- Nie nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych.
- Może zmienić wygląd stali nierdzewnej.
8. Znakowanie lub trawienie laserowe
- OPIS: Użyj lasera do grawerowania lub znakowania powierzchni.
- korzyść:
- Trwałe i precyzyjne znakowanie.
- Brak wpływu na właściwości materiału.
- wada:
- Tylko znakowanie; nie zwiększa odporności na korozję.
- Może być kosztowny w przypadku zastosowań na dużą skalę.
Podsumowując
Wybór obróbki powierzchni zależy od konkretnego zastosowania, pożądanej estetyki i warunków środowiskowych. Każda metoda leczenia ma swoje zalety i wady, dlatego przy wyborze odpowiedniej metody leczenia należy wziąć pod uwagę te czynnikiczęści z blachy nierdzewnej.
Czas publikacji: 05 października 2024 r