Jak kontrolować tolerancję blachy, burr i zadrapania z cięcia laserowego
Pojawienie się technologii cięcia laserowego zrewolucjonizowało cięcie blachy. Zrozumienie niuansów cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o wytwarzanie metalu, ponieważ jest to doskonały sposób na precyzyjne cięcia w różnych materiałach. HY Metals to firma specjalizująca się w wytwarzaniu blachy, cięcie laserowe jest najważniejszym procesem, a my mamy szeroką gamę maszyn do cięcia laserowego w różnych zakresach zasilania. Maszyny te są zdolne do cięcia materiałów, takich jak stal, aluminium, miedź i stal nierdzewna o grubości od 0,2 mm-12 mm.
Jedną z największych zalet technologii cięcia laserowego jest jej zdolność do precyzyjnych cięć. Proces ten nie jest jednak pozbawiony jego komplikacji. Kluczowym aspektem cięcia laserowego jest kontrolowanie tolerancji blachy, burr i zadrapań. Zrozumienie tych aspektów ma kluczowe znaczenie dla wyników wysokiej jakości.
1. Tolerancje do cięcia kontroli
Tolerancje cięcia to różnice w wymiarach części, które wynikają z procesu cięcia. W cięciu laserowym należy zachować tolerancje cięcia, aby osiągnąć wymaganą precyzję. Tolerancja cięcia metali HY wynosi ± 0,1 mm (standardowy ISO2768 m lub lepszy). Dzięki swojej wiedzy specjalistycznej i najnowocześniejszym sprzęcie osiągają wyjątkową precyzję we wszystkich projektach. Jednak na tolerancję tnące produktu końcowego ma również wpływ kilka czynników, takich jak grubość metalu, jakość materiału i projektowanie części.
2. Kontrole Burrs i ostre krawędzie
Burr i ostre krawędzie są podniesione krawędzie lub małe kawałki materiału, które pozostają na krawędzi metalu po wycięciu. Zwykle wskazują na słabą jakość cięcia i mogą powodować uszkodzenie produktu końcowego. W przypadku inżynierii precyzyjnej Burrs mogą zakłócać funkcję części. Aby tego uniknąć, HY Metals wykorzystuje cięcie laserowe o minimalnej średnicy punktowej, aby zapobiec tworzeniu się burr podczas procesu cięcia. Ponadto maszyny mają funkcję szybkiej zmiany narzędzia, która pozwala im zmienić soczewki ogniskowe w celu dostosowania różnych materiałów i grubości, co dodatkowo zmniejszając możliwość nur.
Po cięciu potrzebny jest również proces rozebrany. HY Metale wymagają od pracowników rozstrzygnięcia każdej części po przecięciu.
3. Zarysy
Zarysy podczas cięcia są nieuniknione i mogą uszkodzić produkt końcowy. Można je jednak zminimalizować za pomocą odpowiednich miar kontrolnych. Jednym ze sposobów jest upewnienie się, że metal jest wolny od zanieczyszczenia i ma czystą powierzchnię. Zwykle kupujemy arkusz materiałów z włączonymi filmami ochronnymi i utrzymujemy ochronę do ostatniego etapu wytwarzania. Po drugie, wybór prawidłowej techniki cięcia dla określonego materiału może również pomóc zminimalizować zarysowania. W HY Metals przestrzegają ścisłych wytycznych dotyczących przygotowania powierzchni, czyszczenia i przechowywania, aby zapewnić, że metal jest wolny od zanieczyszczenia i wykorzystują odpowiednie techniki, aby zminimalizować zarysowania.
4. Safeguard
Oprócz kontrolowania tolerancji cięcia, zadziorów i zarysowań można podjąć dodatkowe środki ochronne, aby zagwarantować wysoką jakość blachy. Jednym z środków przyjmowanych przez Hy Metals jest rozebrany. Zabójstwo to proces usuwania ostrych krawędzi z ciętych części metalowych. HY Metals zapewnia tę usługę swoim klientom, zapewniając, że produkt końcowy jest dopracowany i wyjątkowa jakość. Środki ochronne, takie jak denerwowanie, zapewniają, że blachy może być stosowane bez przeszkód.
Podsumowując, kontrolowanie tolerancji cięcia blachy, burr i zadrapań wymaga połączenia precyzyjnych maszyn, wiedzy specjalistycznej i osobistej najlepszych praktyk. Dzięki ponad dziesięciu laserowych maszynach do cięcia, doświadczonym zespołowi eksperckim i doskonałej wiedzy branżowej oraz pierwszorzędnym zakładom produkcyjnym, HY Metals ustanawia wysokie standardy, zapewniając, że produkty końcowe spełniają standardy branżowe. Ich doświadczenie i umiejętności stanowią niezawodne rozwiązanie dla każdego, kto szuka idealnego cięcia blachy.
Czas po: 23-2023